Wolfram a slitiny

Výroba wolframových desek

Nejprve se pryžová objímka raznice naplní surovinou do pryžové objímky raznice. Je vyrobena do neprůhledné pevné wolframové desky. Surovina je zpracována do pevného práškového wolframového plátového polotovaru. Poté výrobci používají izostatický lis za studena k vytvarování polotovaru do pevné desky pomocí izostatického lisu za studena. Lis vyvíjí tlak v rozmezí 300 až 400 MPa. Po 8–10 minutách se vytvoří plný výlisek panelu.

Dále se pevný deskový polotovar vloží do slinovací pece. Po zahřátí se tvarovaný polotovar ochladí cirkulací vody. Vyrobený polotovar desky se zahřívá dvě až tři hodiny na teplotu mezi 1300 a 1400 stupni Celsia. Pro dokončení výroby obrovského, jednoduchého a těžkého wolframového plechu se zahřátý tvarovaný plech vyjme a zaválcuje za tepla válcovací stroj. Wolframový deskový terč je kompaktní a s relativní hustotou 99,95 %. Nakonec je velká materiálová wolframová deska dokončena po nakrájení na požadovanou velikost.

Skillnaden mellan Destičky z karbidu wolframu a vložky z karbidu wolframu

VolframkarbidskarochSlitskar od volframkarbidar a huvudsak desamma och andvands ofta omvaxlande.vi vill lyfta fram and potenciell skillnad kan det vara and samband with deras specifika tillampning nebo anvandning.

Volframkarbidskar, i en vidare bemarkelse, hanvisar till skarverktygen gjorda av volframkarbidmaterial. Dessa skar kan anvandas pro olika andamal, inkluzivní svarvning, frasning, borrning och andra bearbetnings operationer. De ar kanda for sin hardhet och slitstyrka, inilket mojliggor effektiv borttagning av material under skarprocessen.

A andra sidan betonar volframkarbidslitskar sarskilt deras roll a slitstarka applikationer. Dessa skar ar ar designade och opttimerade for att msta notande notning, erosion och andra bývalý av materialforsamring som uppstar under arbete med slitage. Slitskar a volframkarbid andvands ofta i tunga applikationer, sasom gruvdrift, design och Visa tillverkningsprocesser dar arbetsstycket nebo notande material orsakar betydande slitage pa skarverktygen.
medan hardmetallskar och volframkarbidslitskar i allmanhet ar samma sak, termin "slitinlagg" kan innebara ett mer specifikt focus pa insatsens formaga att motsta slitage och nedbrytning and miljoer med slitage.

Identifikujte karbidové destičky

Vizuální kontrola:Podrobné kroky pro vizuální identifikaci karbidových břitových destiček na základě tvaru, barvy a označení.

Měření:Jak používat posuvná měřítka nebo mikrometry k přesnému měření rozměrů destiček.

Test magnetismu:Jak provést test magnetismu k rozlišení mezi karbidem a jinými materiály.
Existuje několik spolehlivých metod pro efektivní identifikaci karbidových břitových destiček, které zajišťují přesný výběr a optimální výkon.

Vizuální kontrola:Vizuální kontrola zahrnuje komplexní posouzení fyzických vlastností břitové destičky. Začněte zkoumáním tvaru břitové destičky, protože karbidové břitové destičky se dodávají v různých geometriích, jako jsou čtvercové, trojúhelníkové nebo kulaté. Porovnejte tvar břitové destičky se známými tvary břitových destiček z tvrdokovu, abyste určili kompatibilitu. Věnujte pozornost barevně odlišeným značkám, které často označují konkrétní typy nebo třídy břitových destiček. Tato označení mohou poskytnout cenné informace o zamýšleném použití vložky. Detailní zkoumání povrchu břitové destičky může také odhalit jakékoli jedinečné vlastnosti nebo symboly, které dále napomáhají identifikaci.

Měření:Přesná měření jsou rozhodující pro přesné rozlišení karbidových břitových destiček. K měření klíčových rozměrů, jako je délka, šířka a tloušťka břitové destičky, použijte posuvná měřítka nebo mikrometry. Porovnejte tato měření se standardními specifikacemi poskytnutými výrobci nebo průmyslovými směrnicemi. Karbidové destičky mají často specifické rozměry, které je odlišují od jiných materiálů. Pečlivé měření zajišťuje, že velikost břitové destičky odpovídá zamýšlené aplikaci.

Test magnetismu:Provedení testu magnetismu je další účinnou metodou pro rozlišení karbidových břitových destiček. Karbid wolframu, primární složka karbidových destiček, není magnetický. Chcete-li provést test, přiložte magnet k povrchu vložky. Pokud je břitová destička přitahována k magnetu, pravděpodobně obsahuje značné množství oceli a nejedná se o čistou karbidovou destičku. Pokud destička vykazuje malou nebo žádnou přitažlivost, je pravděpodobně složena z karbidového materiálu.

Typy karbidových destiček pro různé materiály

Obecná analýza často kladených otázek o karbidových destičkách

1) Opotřebení v zákulisí (běžná forma účinnosti)

• Dopad: Postupně se mění velikost obrobku nebo se snižuje jakost povrchu.
• Příčina: Rychlost linky je příliš vysoká a dosáhla životnosti nástroje.
• Opatření: Upravte parametry zpracování, jako je snížení rychlosti linky a použití karbidových destiček s vyšší odolností proti opotřebení.

2) Problém kolapsu břitových destiček (špatná účinnost) Dopad

Velikost obrobku nebo povrchová úprava se náhle změní, což způsobí jiskry a povrchové otřepy. Příčina: Nastavení parametrů je nevhodné, materiál karbidových destiček není vhodný, tuhost obrobku není dobrá, upínání destiček je asymetrické.Opatření: Zkontrolujte, zda je nastavení parametrů přiměřené, a vyberte odpovídající nástroj podle materiálu obrobku.

3)Vážná zlomenina (velmi špatná účinná forma)Náraz

Náhle nepředvídatelné, což má za následek vyřazený držák nástroje nebo vyřazené obrobky. Důvod: Parametry zpracování jsou nesprávně nastaveny a obrobek nebo destičky vibrujícího nástroje nejsou nainstalovány na místě. Opatření: Nastavte rozumné parametry zpracování, snižte rychlost posuvu a řeznou rychlost a vyberte odpovídající destičky pro posílení tuhosti obrobku a destiček.

4) Zastavěná hranaImpact

Nekonzistentní velikost obrobku, špatná povrchová úprava a vlákna nebo otřepy přichycené k povrchu obrobku. Důvod: Řezná rychlost je příliš nízká a karbidové destičky nejsou dostatečně ostré pro posuv.

• Opatření: Zvyšte řeznou rychlost a pro posuv použijte ostřejší karbidové destičky.