Zirkonium a slitiny
O nás
Yitech se zabývá především výrobou a prodejem wolframových slitin, molybdenových slitin, karbidu wolframu, PVD/CVD naprašovacích terčů, titanových slitin, zirkonia, iridia, berylia, stelitových slitin a výrobků z kovů vzácných zemin.
proč nás vybrat
Konkurenční ceny
Nabízíme konkurenční ceny za naše služby bez kompromisů v kvalitě. Naše ceny jsou transparentní a nevěříme ve skryté poplatky nebo poplatky.
Zajištění kvality
Máme zavedený přísný proces zajišťování kvality, abychom zajistili, že všechny naše služby splňují nejvyšší standardy kvality. Náš tým kvalitních analytiků každý projekt před dodáním klientovi důkladně prověří.
Nejlepší po servisu
Zajistěte odbornou montáž a zaškolení. Podrobný návod k obsluze a video pro instalaci u zákazníka. Jakékoli problémy budou vyřešeny do 24 hodin. Rozbité díly budou během záruční doby zaslány zákazníkovi letecky.
Služby přizpůsobení
Chápeme, že požadavky každého zákazníka jsou jedinečné, a proto poskytujeme služby přizpůsobení. Jsme velmi rádi, že úzce spolupracujeme se zákazníky, rozumíme jejich specifickým potřebám a nabízíme jim řešení na míru.
-
![Přizpůsobená trubka ze zirkonové slitiny]()
Přizpůsobená trubka ze zirkonové slitinyZakázková trubka ze zirkonové slitiny může být přesně vyrobena podle velikosti, jakosti a procesu a nabízí tenké, stejnoměrné stěny a odolnost proti korozi a vysokým-teplotám. Je navrženo tak, aby...Více -
![Zirkoniová katoda]()
Zirkoniová katodaZirkoniová katoda je elektrodová tyč vyrobená z-zirkonia vysoké čistoty. Je odolný proti korozi,-nekontaminuje a má dlouhou životnost během elektrolýzy nebo elektrochemických procesů. Je široce...Více -
![99.9% Zirconium Foil]()
99.9% Zirconium Foil99.9% zirconium foil, ultra-thin silver bright metal sheet, thickness 0.025–0.3 mm, cuttable width, acid, alkali, and high temperature resistant, vacuum bagged and moisture-proof, with a...Více -
![Zirkonový svařovací drát]()
Zirkonový svařovací drátZirkoniový svařovací drát je zářivě stříbrný kovový drát s průměry od 1,6 do 2,4 mm, každý o délce 914 mm, a je vakuově -balen do obalů odolných proti vlhkosti-. Nabízí stabilní svařování bez...Více -
![Zirkonová trubice R60702]()
Zirkonová trubice R60702Zirkonové trubice R60702, vyrobené z průmyslového-čistého zirkonia, mají zářivě stříbřitý-bílý povrch. K dispozici ve vnějších průměrech od 6 do 219 mm, tloušťkách stěn od 0,5 do 15 mm a délkách...Více -
![Zirkonový drát TIG]()
Zirkonový drát TIGZirkonový drát TIG je tenký stříbrný-šedý kovový drát s volitelným průměrem 1,0–3,2 mm. Povrch je čistý a bez oleje-a drát se posouvá hladce, aniž by se pistole zasekávala. Má stabilní oblouk,...Více -
![Zr705 kulatá zirkoniová tyč]()
Zr705 kulatá zirkoniová tyčZr705 Round Zirconium Bar je vysoce-výkonná zirkoniová kovová tyč s vynikající odolností proti korozi a vysokou pevností, vhodná pro různé průmyslové aplikace.Více -
![R60702 Čistá kulatá zirkoniová tyč]()
R60702 Čistá kulatá zirkoniová tyčR60702 Pure Round Zirconium Bar je vysoce-zirkonová kovová tyč s vynikající odolností proti korozi a dobrými mechanickými vlastnostmi, široce používaná v průmyslových a vědeckých výzkumných oblastech.Více -
![Vysoce kvalitní Zr 702 zirkonová tyč]()
Vysoce kvalitní Zr 702 zirkonová tyčVysoce kvalitní zirkoniová tyč Zr 702 je vysoce-výkonná kovová tyč zirkonia s vynikající odolností proti korozi a vysokou pevností, vhodná pro různé průmyslové aplikace.Více -
![Vysoce kvalitní zirkonová tyč R60705]()
Vysoce kvalitní zirkonová tyč R60705Vysoce kvalitní zirkoniová tyč R60705 je vysoce-výkonná zirkoniová kovová tyč, která splňuje specifické normy a používá se hlavně pro průmyslové aplikace, které vyžadují vysokou odolnost proti...Více -
![Kovaná zirkonová tyč s vysokou čistotou]()
Kovaná zirkonová tyč s vysokou čistotouKovaná zirkoniová tyč s vysokou čistotou je tyč z-kovového zirkonu vysoké čistoty vyráběná procesem kování, která má vynikající mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi.Více -
![Zirkonová tyč ASTM B351]()
Zirkonová tyč ASTM B351ASTM B351 Zirconium Bar je vysoce kvalitní-kovová tyč, která splňuje standardy Americké společnosti pro testování a materiály (ASTM) a používá se hlavně v průmyslu a vědeckém výzkumu.Více
Co je Zirconium 702 Rod
Zirkoniové tyče jsou slitinové trubkové materiály vyrobené z kovového wolframu a dalších kovů. Vzhledem k dobrému jadernému výkonu a odolnosti zirkonia proti korozi se zirkonové tyče často používají v součástech jaderného paliva a vnitřních strukturách vodou chlazených reaktorů a jsou důležitými jadernými materiály. Zirkonové tyče se používají hlavně k výrobě chemických zařízení.
Zirkoniová tyč je speciálně navržena tak, aby poskytovala vysoký výkon v náročných průmyslových odvětvích, jako je letecký, lékařský a chemický průmysl. Prut vyrobený z čistého zirkonia se může pochlubit délkou 500 mm a průměrem 12,7 mm, což slibuje všestrannost a spolehlivost pro nepřeberné množství použití. Jeho vynikající pevnost, vynikající stabilita a odolnost proti korozi a opotřebení z něj činí oblíbenou volbu mnoha profesionálů.
Vynikající vlastnosti
- Vysoká čistota: Tyč je dokonale vyrobena z čistého zirkonia s úrovní čistoty 99,2 %, což jí umožňuje zvládat extrémní teploty, vysoké tlaky a drsné chemikálie, aniž by to ovlivnilo její strukturální stabilitu.
- Robustní forma: Zirkoniová tyč má formu robustního válce, který poskytuje vynikající strukturální podporu pro různé aplikace vyžadující vysoce odolné a pružné materiály.
- Hladká povrchová úprava: Pečlivě bezhrotová broušená povrchová úprava je nejen vizuálně přitažlivá, ale také zvyšuje celkový výkon minimalizací tření a opotřebení.
Zirkon a titan mají mnoho podobných fyzikálních a chemických vlastností. Například jejich body tání jsou velmi vysoké, čistý titan: 1668 stupňů, čistý zirkonium: 1852 stupňů. Zirkonium a titan mají vysokou chemickou aktivitu a zirkonium je vyšší než titan, ale povrch může tvořit hustý pasivační film, má vysokou odolnost proti korozi. Zirkonium má lepší odolnost proti korozi než titan ve většině vysoce korozivních médií, což je důvod, proč je zirkonium dražší než titan, ale stále se používá v mnoha chemických aplikacích. Vzhledem k tomu, že zirkonium zirkonium a hafnium jsou v dole symbiózou, obsah zirkonové rudy hafnia v asi 2 % obsahu zirkonia - 3 %, zirkonium a hafnium jsou všechny aspekty fyzikálních a chemických vlastností podobné, od zirkonia a hafniová symbióza zirkonia v dole produkuje zirkonium obsah hafnia nižší než 0,01 % vysoké ceny, ale také kvůli chemickým a fyzikálním vlastnostem zirkonia a hafnia jsou si extrémně blízké, takže zirkonium chemické kvality není snížit obsah hafnia, obsah zirkonia v hafniu obecně ne více než 4,5 %.
Ingot zirkonia a slitiny zirkonia kováním, kalením a vytlačováním, zpracovaný na tyč Φ 10 ~ 30 mm, a poté na rotační kování, žíhání, rovnání a bezjádrové broušení, hotové zirkonové tyče. Hlavním vybavením je rotační kovací stroj, vnitřní tepelná vakuová žíhací pec, rovnací stroj a bezhrotá bruska.
Výkon a aplikace zirkonové tyče
Zirkoniová tyčinka je stříbrno-bílý galvanický rod, povrch snadno tvoří oxidový film, je lesklý, vzhled je podobný oceli a je korozivní. Při vysoké teplotě může reagovat s nekovovými prvky a mnoha kovovými prvky za vzniku sloučenin pevného roztoku. Zirkonová tyč má dobrou plasticitu a lze ji snadno zpracovat na desky, lze ji táhnout do zirkonových drátů a lze ji také vyrobit na terče. Když se wolfram zahřeje, může absorbovat velké množství kyslíku, vodíku, dusíku a dalších plynů a používá se jako materiál pro skladování vodíku. Korozní odolnost zirkonia je lepší než u titanu, blíží se niobu a tantalu.
Zirkonium se v přírodě vyskytuje především ve formě minerálů. Chybový obsah wolframu v zemské kůře je na 20. místě, což je více než u běžných kovů, jako je měď, olovo, nikl a zinek. Říká se mu však vzácný kov, protože výrobní proces je složitější a není snadné ho extrahovat. Do ekonomiky. Mezi více než 40 druhy objevených ložisek plutonia má jen asi 10 hodnotu průmyslové těžby a pouze dva druhy plutonia a čtyřboké pyramidy se používají k průmyslové výrobě.
Zirkonium má širokou škálu aplikací. Zirkonium tvoří asi 3 % až 4 %, hlavně ve formě silikátu zirkoničitého a oxidu zirkoničitého, které se používají v keramice a žáruvzdorných materiálech. Tato část aplikace představuje více než 90 % spotřeby zirkonia. Zirkonium má vynikající jaderné vlastnosti, takže absorpční průřez tepelných neutronů je malý, pouze 0.1810-28. Jedním z důležitých využití zirkonia a jeho slitin je krycí materiál paliva a další konstrukční materiály reaktorů pro atomovou energii. Výzkum a vývoj zirkonia a zirkoniových slitin úzce souvisí s rozvojem jaderné energetiky. Nejprve byly použity v lodích s jaderným pohonem a později aktivně vyvíjely jaderné elektrárny.
Zirkoniová tyčinka je aktivní kov a má vysokou afinitu ke kyslíku. Ochranný oxidový film na vzduchu při pokojové teplotě vytvoří ochranný oxidový film. Tento oxidový film dělá wolfram a jeho slitiny vynikající odolnost proti korozi. Wolfram, který má silnou odolnost proti korozi, má silnou odolnost vůči mnoha médiím typu cínu, má mechanické vlastnosti a vlastnosti přenosu tepla a má značné nákladové výhody. Stal se vynikajícím konstrukčním materiálem odolným proti korozi v petrochemické oblasti.
Průmyslové zirkoniové tyče jsou široce používány v tlakových nádobách, výměnících tepla, potrubí, nádržích, šachtách, mixérech a dalších mechanických zařízeních, ventilech, čerpadlech, postřikovačích, podnosech, zbraních, obloženích věží a dalších zařízeních proti korozi. Podle statistik se zpracovává ve formě zirkonia (nebo houbovitého zirkonu) a následně zpracovává na slitinu zirkonia, která je vhodná pro díly jaderných paliv nebo průmyslová odvětví. Z hlediska náročnosti zpracování a technologie je řetězec kovoprůmyslu na relativně dobré úrovni.
Zirkonium se používá v jaderných reaktorech k zajištění opláštění nebo vnějšího krytu pro válcové palivové tyče, které pohánějí jadernou reakci. Uvnitř zirkonového pláště jsou zabaleny pelety oxidu uranu nebo jiných štěpných materiálů.
Zirkonium je kovem volby v této aplikaci, protože absorbuje relativně málo neutronů produkovaných při štěpné reakci a protože kov je vysoce odolný jak vůči tepelné, tak chemické korozi.
Nízká absorpce neutronů je životně důležitá pro jakýkoli konstrukční materiál používaný v jaderném reaktoru, protože velké množství neutronů produkovaných reakcí musí být volné, aby mohlo interagovat současně s veškerým jaderným palivem uzavřeným ve stovkách palivových tyčí. Tato interakce udržuje nezbytnou řetězovou reakci v celém jádru reaktoru.
Zirkoniový plášť, který je obvykle slitinou zirkonia, cínu, železa, niklu a chrómu, se používá v palivových tyčích komerčních jaderných elektráren i ve vojenských reaktorech a jeho prodej nutně neznamená, že uživatel má v úmyslu stavět vojenské reaktory schopné produkovat bombové palivo.
Co je zirkoniová deska
Zirkonový plech je plochý kovový materiál známý pro svou výjimečnou odolnost proti korozi a vysokou teplotní stabilitu, široce používaný v letectví, chemickém zpracování a aplikacích lékařských implantátů.
Složení našich zirkonových materiálů používaných k výrobě zirkoniových plechů/desek
| Zr 702 | Zr 704 | Zr 705 | Zirkaloy-2 | Zirkaloy-4 | |
| Sn | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| Fe | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| Čr | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| Ni | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| Hf | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| Nb | / | / | 2~3% | ||
| Zn+Hf | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
Dostupné velikosti našich zirkonových materiálů používaných k výrobě zirkoniových plechů/desek
| Materiál | Zr702, Zr704, Zr705 |
| Tloušťka | {{0}},5~10mm nebo 0,02"~0,4" |
| Šířka | <1000mm, or 36" |
| Délka | <2000mm, or 72" |
Aplikace zirkoniových desek
Letecký průmysl:Používá se v konstrukčních součástech letadel, jako jsou křídla a panely trupu, díky své lehké povaze, vysoké pevnosti a odolnosti proti korozi.
Chemické zpracování:Používá se v zařízeních a strojích pro manipulaci s korozivními chemikáliemi a v prostředí s vysokou teplotou, včetně nádob, nádrží a výměníků tepla.
Lékařské implantáty:Používá se v ortopedických a zubních implantátech díky biokompatibilitě zirkonia, odolnosti proti korozi a nízkému alergennímu potenciálu, což zajišťuje kompatibilitu s lidským tělem.
Jaderný průmysl:Používá se v součástech jaderných reaktorů, jako jsou tlakové trubky a plášť paliva, díky nízkému průřezu absorpce neutronů zirkonia a vynikající odolnosti proti korozi v prostředích s vysokou radiací.
Elektronika:Používá se v elektronických zařízeních pro různé aplikace, včetně substrátů pro výrobu polovodičů a ochranných povlaků pro elektronické součástky.
Nejlepší postupy pro manipulaci a výrobu zirkoniových plechů
Skladování a manipulace
Správné skladování zirkoniového plechu je klíčové, aby se zabránilo kontaminaci a poškození. Listy skladujte na čistém a suchém místě mimo dosah přímého slunečního záření, vlhkosti a korozivních látek. Používejte palety nebo regály, abyste zabránili kontaktu s podlahou a udržujte listy oddělené, aby nedošlo k poškrábání nebo deformaci. Při manipulaci se zirkoniovými plechy používejte rukavice, abyste zabránili otiskům prstů, které mohou ovlivnit povrch materiálu a následné výrobní procesy.
Výběr vybavení
Při práci se zirkoniovým plechem je důležité používat vhodné nástroje a vybavení, aby se zabránilo kontaminaci a zajistila se precizní výroba. Vyberte řezné nástroje, pilové kotouče a brusné kotouče speciálně navržené pro zirkonium nebo jiné reaktivní kovy. Vyhněte se používání nástrojů z uhlíkové oceli nebo železa, které mohou kontaminovat povrch a zhoršit odolnost zirkoniového plechu proti korozi.
Řezání a obrábění
Zirkonový plech lze řezat nůžkami, pásovými pilami nebo abrazivním vodním paprskem. Pro přesné řezání se doporučuje použití vodního paprsku nebo řezání laserem. Při obrábění zirkonia zajistěte správné chlazení pomocí maziv na vodní bázi, aby se odvedlo teplo a zabránilo se přehřátí. Udržujte nízké řezné rychlosti, abyste minimalizovali tvorbu tepla a předešli mechanickému zpevňování, které může vést k praskání nebo snížené tažnosti.
Svařování a spojování
Zirkoniový plech lze úspěšně svařovat pomocí různých technik, jako je svařování TIG (wolframový inertní plyn) nebo svařování elektronovým paprskem. Před svařováním se ujistěte, že plech a oblast svařování jsou čisté a bez nečistot. Pro zachování odolnosti materiálu proti korozi používejte specializované zirkoniové svařovací tyče s odpovídajícím složením. Přísně dodržujte správné techniky ochranného plynu, abyste zabránili kontaminaci kyslíkem a dusíkem během svařování.
Bezpečnostní opatření
Práce se zirkoniovým plechem vyžaduje přísné dodržování bezpečnostních opatření vzhledem k jeho reaktivní povaze. Používejte vhodné osobní ochranné prostředky (OOP), včetně rukavic, bezpečnostních brýlí a ochranného oděvu. Zajistěte správné větrání v pracovním prostoru pro kontrolu prachu a výparů. Vyhněte se kontaktu mezi zirkonem a hořlavými materiály, protože se může za určitých podmínek vznítit. V případě požáru zirkonia použijte k uhašení suchý prášek nebo písek, protože voda může při vysokých teplotách se zirkonem explozivně reagovat.
Povrchová úprava
Povrchy zirkoniových plechů mohou být vylepšeny různými dokončovacími technikami, jako je leštění, kartáčování nebo elektrochemické leptání. Je však nezbytné vyhnout se kontaktu s abrazivními čisticími polštářky nebo kartáči, které mohou způsobit kontaminaci. Používejte specializované nástroje a čisticí prostředky speciálně navržené pro zirkonium, abyste zachovali jeho integritu a kvalitu povrchu.
Kontrola kvality
Zaveďte přísná opatření kontroly kvality během celého procesu manipulace a výroby, abyste zajistili integritu zirkoniového plechu. Provádějte pravidelné kontroly, abyste zjistili jakékoli známky kontaminace, poškození nebo závad. Nedestruktivní testovací metody, jako je testování penetračním barvivem nebo ultrazvukové testování, lze použít k detekci povrchových trhlin nebo vad, které mohou ohrozit vlastnosti materiálu.
Co je zirkoniový kelímek
Zirkoniový kelímek je široce používán pro vysokoteplotní aplikace, jako je tavení kovů a solí. Je ideální pro vysoce korozní fúzní procesy (fúze lithných a sodných solí) v analytické chemii a chemickém zpracování. Pro nejlepší výsledky fúze se doporučuje zpracování prášku.
Vlastnosti zirkoniových kelímků (teoretické)
| Molekulární váha | 91.22 |
| Vzhled | Šedý kov |
| Bod tání | 1852 stupňů |
| Bod varu | 3580 stupňů |
| Hustota | 6506 kg/M3 |
| Rozpustnost v H2O | N/A |
| Elektrický odpor | 40,0 mikrohm-cm při teplotě 20 °C |
| Elektronegativita | 1.4 Paulings |
| Teplo fúze | 5,50 cal/gmmol |
| Teplo vypařování | 120 K-Cal/g atom při 4377 stupních |
| Poissonův poměr | 0.34 |
| Specifické teplo | 0,0671 Cal/g/K při teplotě 25 °C |
| Pevnost v tahu | 230 MPa |
| Tepelná vodivost | 0,227 W/cm/K @ 298,2 K |
| Teplotní roztažnost | (25 stupňů) 5,7 µm·m-1·K-1 |
| Tvrdost podle Vickerse | 903 MPa |
| Youngův modul | 88 GPa |
Chemické identifikátory
| Lineární vzorec | Zr |
| Číslo MDL | MFCD00011303 |
| Číslo ES | 231-176-9 |
| Beilstein/Reaxys č. | N/A |
| Pubchem CID | 23995 |
| ÚSMĚVY | [Zr] |
| InchI identifikátor | InChI=1S/Zr |
| Klíč InchI | QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N |
Peroxid sodný – Použití se žáruvzdornými materiály, jako je chromit, magnetit, illmenit, rutil, křemík, karbid křemíku, určité slitiny a oceli atd., vynikající obecné tavidlo pro téměř jakýkoli materiál. Při tavení chromitu nebo jiného materiálu s vysokým obsahem chromu je třeba dodržovat dvě opatření. Když jsou tyto materiály taveny peroxidem, chrom se oxiduje na chromát, který bude mít tendenci zanechávat na vnitřní straně kelímku žlutý film, který zůstane bez povšimnutí, dokud nebude kelímek vyjmut z následné operace rozpouštění, opláchnut a vysušen.
Tomu lze zabránit přidáním několika mililitrů peroxidu vodíku do kyselého rozpouštědla, zatímco je kelímek stále ponořený. Peroxid v kyselině redukuje chromát na chromový chrom, který snadno přechází do roztoku. Přebytek peroxidu lze odstranit varem. Chrom lze poté stanovit obvyklou oxidací persíranem následovanou redukční titrací. Jinou záležitostí jsou peroxidové fúze karbidu křemíku a dalších jemně rozmělněných kovů a slitin.
Tyto materiály mají tendenci prudce reagovat při velmi nízkých teplotách s oxidačními tavidly a při prvním použití často prohoří přímo přes železné nebo niklové kelímky.
Ty mohou být bezpečně roztaveny v zirkonu, pokud je vzorek nejprve smíchán s asi 4 až 6 násobkem jeho hmotnosti práškového bezvodého uhličitanu sodného; (0.25gramový vzorek je obvykle více než dostačující) Poté přidejte asi dvojnásobek hmotnosti vzorku peroxidu sodného a promíchejte. Kelímek a obsah se pak jemně pohybují směrem k poměrně chladnému plameni a opatrně se pohybují dovnitř a ven z plamene, dokud nezačne tání kolem okrajů. Nesmí se vkládat do plamene a držet tam, dokud neustane veškeré rozstřikování, pokud nějaké existuje. Když se směs zdá být roztavená a tichá, lze teplotu zvýšit a fúze pokračovat jako obvykle. Fúze by měla být udržována ve víření a dokončena při červeném žáru.
●Uhličitan sodný: Bod tání přibližně 850 stupňů. Rozkládá většinu silikátů hliníku, vápníku, chromniklu atd.; také halogenidy stříbra a sírany barya a olova.
●Uhličitan draselný: Bod tání přibližně 910 stupňů. Působí stejně jako uhličitan sodný a lze s ním míchat.
●Uhličitan sodný a draselný: Směs působí samostatně, ale taje při nižší teplotě než každá samostatně.
●(Na, K) uhličitany plus oxidační činidlo: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): Používá se na sulfidické rudy arsenu, antimonu, železa, niklu, molybdenu, atd.
● Hydroxid sodný: Bod tání přibližně 320 stupňů. Základní tavidlo pro oxidované rudy cínu, zinku, antimonu atd.
● Hydroxid draselný: Bod tání přibližně 360 stupňů.
● Chlorid sodný: Bod tání přibližně 800 stupňů. Neutrální tok. Lze použít jako kryt pro tavné směsi.
● Dusičnan draselný: Bod tání přibližně 340 stupňů. Výkonné oxidační činidlo a zásadité tavidlo. Používá se jako směs s uhličitany.
● Dusičnan sodný: Bod tání přibližně 320 stupňů. Působí stejně jako dusičnan draselný.
●Metaboritan lithný: Bod tání přibližně 840 stupňů. Tavidlo pro různé oxidové a silikátové materiály, když je třeba stanovit sodík a draslík.
●Uhličitan lithný: Bod tání přibližně 620 stupňů.
● Hydroxid lithný: Bod tání přibližně 450 stupňů. Může být přidán do jiných tavidel, aby pomohl snížit body tání.
● Fluorid lithný: Bod tání přibližně 870 stupňů. Přidává se k (Na, K) uhličitanům.
●Uhličitan vápenatý – chlorid amonný: Slinovací tavidlo používané k výrobě rozpustných alkálií pro analýzu sodíku a draslíku.
●Borát sodný (boraxové sklo): Bod tání přibližně 740 stupňů. Používá se s uhličitany (Na, K) pro dosažení nižšího tavného toku pro žáruvzdorné silikáty a oxidy hliníku, železa, niklu atd.
Naše továrna
FAQ
Jsme profesionální dodavatelé zirkonia a slitin v Číně, specializovaní na poskytování vysoce kvalitních přizpůsobených služeb. Srdečně vás vítáme, abyste si zde zakoupili slevu zirkonia a slitin na skladě a získali vzorek zdarma z naší továrny. Pro cenovou konzultaci nás kontaktujte.