Měděné-niklové-titanové naprašovací terče jsou vyrobeny řízeným legováním mědi, niklu a titanu. Výsledkem slitiny je materiál s dobrou elektrickou vodivostí, dobrou odolností proti korozi a zvýšenou mechanickou pevností. Díky těmto vlastnostem se terče používají v celé řadě průmyslových odvětví, včetně optiky, kde jsou vyžadovány tenké vrstvy, elektroniky, kde jsou zapotřebí vodivé vrstvy, dekorativních aplikací, kde je zajištěna povrchová úprava, a ve strojírenství, kde jsou zapotřebí trvanlivé a otěruvzdorné povlaky.
Procesní kroky přípravy mědi-niklu-cílové slitiny titanu
Příprava vstupních materiálů: Použijte měď a nikl ve formě desek a titan ve formě houby s čistotou vyšší než 99,9 %. Poté odeberte materiály a zvažte je podle požadovaného složení slitiny, které může být (Cu: 50-70 %, Ni: 20-30 %, Ti: 10-20 %, například Cu-30Ni-5Ti hm. %).
Proces vakuového tavení: Vložte výchozí materiály mědi, niklu a titanu do kelímku ve výše uvedených poměrech. Chcete-li dosáhnout lepších výsledků, umístěte níže nikl a titan (které mají vyšší bod tání) a nahoře položte měď, aby mohlo dojít k rovnoměrnému tání. Poté musíte pec evakuovat, abyste dosáhli vakua 10^-3 až 10^-4 Pa, a poté znovu naplnit vysoce čistým argonem, abyste dosáhli ochranné atmosféry. Nakonec se teplota zvýší na rozsah 1600-1800 stupňů. Protože je to nad bodem tání titanu (1668 stupňů), všechny kovy budou zcela roztaveny. Míchání se provádí elektromagnetickými nebo mechanickými prostředky k homogenizaci taveniny. Teplota se udržuje po dobu 10–20 minut, aby se snížila segregace. Nakonec se roztavený kov nalije do předehřáté grafitové nebo měděné formy a nechá se vychladnout, čímž se vytvoří pevný slitinový ingot.
Homogenní úprava: Slitinový ingot se umístí do odporové pece skříňového -typu a udržuje se při 800–950 stupních (což je pod teplotou solidu slitiny) po dobu 2–4 hodin chlazení pece.
Zpracování za tepla: Procesy zahrnují zahřívání homogenizovaného slitinového ingotu na teplotu v rozmezí od 700 do 900 stupňů Celsia. Při této teplotě prochází slitina jednosměrným kovacím strojem nebo válcovací stolicí, kde je plasticky deformována na cílový sochor.
Ošetření žíháním: Procesy sochoru zahrnují vyrovnání teploty na 600 až 750 stupňů Celsia po dobu 1-}2 hodin, po kterých lze sochor ochladit vzduchem nebo v peci.
Obrábění: Cílový polotovar prochází procesy, jako je vedení, soustružení a broušení povrchu, aby se získaly cílové rozměry a povrchová úprava.
Použití terče ze slitiny mědi-niklu-titanu
Elektronika: Používá se jako bariérová vrstva v tenkých filmech pro polovodiče a displeje.
Optické povlaky: používají se pro aspekt výroby vysoce reflexních zrcadel a filtrů.
Otěruvzdorné-nátěry: používají se na povrchy nástrojů a forem k vytvoření tvrdého ochranného povlaku.
Dekorativní nátěry: používají se k vylepšení krytů mobilních telefonů, šperků a jiných dekorativních předmětů tvrdým ochranným nátěrem.
Letectví a kosmonautika: Používá se k poskytování funkčních povlaků, které jsou odolné vůči vysoké oxidaci a vysokým teplotám.
