Charakteristika niklových{0}}niobových terčů
Tvary: rovinné cíle, cíle vlastního{0}}tvaru
Čistota: 3N
Rozměry: Obrobeno podle výkresů nebo{0}}vyrobeno na zakázku
Způsob přípravy terčů ze slitin niklu-niobu
Příprava surovin: Jako suroviny vyberte niklové a niobové prášky vysoké{0}}čistoty a zajistěte, aby jejich čistota splňovala požadavky na výrobu cíle (např. čistoty přesahující 99,9 % u obou).
Míchání prášku: Prášek niklu a niobu přesně odvažte podle navrženého poměru složení slitiny a důkladně je promíchejte pomocí vhodného zařízení. K zajištění homogenity lze použít kulové mletí s pečlivě kontrolovanými časy mletí a poměry kuliček -k-prášku.
Zhutňování/tvarování: Naložte rovnoměrně promíchaný prášek do formy a zhutněte jej pomocí metod, jako je izostatické lisování za studena (CIP) nebo izostatické lisování za tepla (HIP), aby se vyrobil cílový polotovar s požadovanou hustotou a pevností. CIP umožňuje počáteční tvarování při nižších tlacích, zatímco HIP dále zvyšuje hustotu polotovaru prostřednictvím vysoko-tepelného a vysokého{2}}tlaku.
Slinování: Vložte zhutněný terčový polotovar do vakuové pece pro spékání, abyste odstranili mezery mezi částicemi a zlepšili hustotu a výkon terče. Teplota a doba slinování jsou kritické parametry; typicky se teploty pohybují od 1000 stupňů do 1500 stupňů a doby výdrže se liší od několika hodin do několika desítek hodin v závislosti na specifickém složení a rozměrech cíle.
Obrábění: Podrobte slinutý cíl obráběcím procesům-jako je soustružení a broušení-, abyste dosáhli specifikovaných rozměrů a požadavků na povrchovou úpravu.
Aplikace terčů ze slitin niklu{0}}niobu
Polovodičové pole: Lze jej použít k přípravě bariérových vrstev, elektrod a propojovacích materiálů naprašováním. Slitiny niklu-niobu mohou účinně bránit difúzi atomů kovů, zlepšit výkon a spolehlivost polovodičových součástek a mají důležité aplikace při výrobě integrovaných obvodů.
Oblast zobrazovací technologie: V odvětvích plochých displejů, jako jsou OLED a displeje s tekutými krystaly, lze terče ze slitiny niklu-niobu použít k přípravě elektrod nebo materiálů reflexní vrstvy, které pomáhají zlepšit jas, rychlost odezvy a barevnou stabilitu obrazovky.
Pole optického povlaku: Lze jej použít k přípravě různých optických povlaků, jako jsou infračervené reflexní filmy, povlaky proti -laserovému poškození atd., které se používají v přesných optických zařízeních, laserových systémech, optických přístrojích a dalších oborech, aby byly splněny různé požadavky na optický výkon.
Oblasti povlaků odolných proti opotřebení a korozi-: Díky svým dobrým vlastnostem odolným proti opotřebení a korozi-mohou být terčíky ze slitiny niklu-niobu použity k přípravě filmů odolných proti opotřebení-a korozi- na mechanických dílech, površích nástrojů atd., aby se zlepšila životnost a výkon dílů v leteckém, automobilovém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích a v širokém rozsahu použití.
Další aplikace slitin niklu-niobu
Letecký průmysl: Používá se v lopatkách turbín a spalovacích komorách leteckých-motorů, kde vysoký bod tání a vynikající tepelná stabilita slitiny umožňuje odolávat extrémnímu tepelnému namáhání; používá se také k výrobě konstrukčních součástí, jako jsou křídla a rámy trupu, čímž se výrazně snižuje hmotnost letadla.
Lékařská zařízení: Používá se k výrobě chirurgických nástrojů, implantátů pro náhradu kloubů a srdečních chlopní; jeho odolnost proti korozi, ne-toxicita a biokompatibilita zajišťují bezpečnost a trvanlivost lékařského vybavení.
Energetický průmysl: Slouží jako materiál pro regulační tyče a další kritické struktury v jaderných reaktorech díky své schopnosti odolávat dlouhodobým -účinkům vysokoenergetického záření-; při těžbě ropy a zemního plynu se používá k výrobě klíčových součástí vrtných zařízení, které jim umožňují odolat drsnému prostředí obsahující sloučeniny síry a jiné korozivní látky.
Elektronický průmysl: Používá se v zařízeních pro výrobu polovodičů, kde funguje stabilně v prostředích vystavených vysokým teplotám a korozivním chemikáliím; používá se také k výrobě konektorů a spínačů, přičemž využívá svou vynikající elektrickou vodivost a dlouhodobou-elektrickou spolehlivost.
Automobilový průmysl: Používá se k výrobě vnitřních částí motoru, jako jsou písty a vložky válců, poskytující vysoký výkon a odolnost; používá se také v součástech výfukového systému-jako jsou výfukové potrubí a katalyzátory-k odolnosti proti plynům o vysoké teplotě-a korozivním chemikáliím.
