Nástroje pro řezání karbidu wolframu se považují za základní nástroje pro moderní průmyslové zpracování . Tungsten Carbide (WC) se používají jako maticový materiál a jsou vyráběny práškovým metalurgním procesem s kovovým vazebným kobaltem (CO) nebo niklem (ni) .}}}}} . ...}..... {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1}. Stabilita . Jeho aplikace zahrnuje řezání kovů, zpracování plísní i výrobu leteckých dílů, sloužící jako důležitý ukazatel národních pokročilých výrobních schopností .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Vlastnosti materiálu a výrobní proces
Karbid wolframu může dosáhnout tvrdosti HRA92 nebo výše, která je srovnatelná s přírodním diamantem . Dále jeho odpor k opotřebení předčí vysokorychlostní ocel 15 až 20krát . To je způsobeno mikrostrukturou wolfsten -carbide částice, která se na nanutu vytváří na namáhající phače, která je na nanutu a vytvářejí phače na namáhači na nanutu na nanutu na nanutu na nanutu, která je na nanutu. Sintering . Poté kobaltová fáze vyplňuje prostory poskytující sílu a podporu . Moderní výrobní procesy dále optimalizují vlastnosti materiálu, jako je zlepšení ohybové síly prostřednictvím technologie ultratefinu zrna (velikost částic částic (průměrná velikost částic (průměrná velikost částic<0.5μm), and using gradient sintering process to achieve a composite structure with high surface hardness and high core toughness.
The geometric design of cutting tools directly affects processing efficiency. Taking milling cutters as an example, their helix angle, chip groove depth and edge passivation parameters need to be optimized through finite element analysis. The four-edge end mill developed by a certain company has increased chip removal efficiency by 40% and extended tool life to 2.3 times that of traditional products through Návrh 3D spirálového čipu.
Pole aplikací a technická adaptace
V oblasti výroby automobilů provádějí nástroje pro karbidy wolframu dokončovací úkoly klíčových komponent, jako jsou motorové válce a převodovky . Společnost vyvinula speciální frézovací řezač pro zpracování motorových hřídelí nových energetických vozidel . Používá pvd (fyzikální depozice) Ocel, životnost nástroje dosahuje 1 200 kusů, což je 3krát vyšší než u nepotažených nástrojů .
Požadavky na lehké materiály a přesnost zpracování v oblasti leteckého pole vedly ke zvýšení speciálních technologií povlaku . CVD diamantového nástroje vyvinutého společností vyvinuté společností se úspěšně aplikoval na vrtání z uhlíkových vláken zesílených kompozitních materiálů (CFRP), řeší se od průmyslu, že se tradiční nářadí, které se vyskytují z delaminace a roztržení, a je snížena ze středu a je snížena a byla snížena ze středu a je snížena ze středu a je snížena ze středu a je snížena ze středu a je snížena a je snížena a je snížena ze středu a je snížena ze středu a je sníženo a je snížena ze středu a roztrhnutí a roztrhnutí a roztrhnutí a roztrhnutí a roztrhnutí a roztržení a roztržení. Ra3 . 2μm na RA0,8 μm.
Trend miniaturizace v elektronickém průmyslu podporoval průlom v přesnosti nástrojů . 0,05 mm mikropiamorová fréza vyvinutá společnost<1μm, which can stably process microstructures such as 5G filter cavities, and the surface roughness of the processing reaches Ra0.1μm.
Trendy v průmyslovém rozvoji
Stejně jako u jiných průmyslových odvětví i odvětví nástrojů pro řezání karbidu v tungstenu dosahuje pokroku s vývojem průmyslové technologie . Vykazují následující trendy pokroku:
Vytváří se nové vysoce výkonné materiály pro splnění vyšších průmyslových standardů: materiály karbidu wolframu se neustále zlepšují z hlediska tvrdosti, odporu opotřebení a houževnatosti .
Pokroky provedené v technikách přesného tvarování: Efektivita ostření a řezu strojních strojů se zvyšuje přesným broušením a pokročilým obráběním CNC .
Snížení škodlivých dopadů na ekosystém: Negativní dopady spojené s výrobou karbidů byly minimalizovány pomocí méně škodlivých materiálů a procesů, jakož i recyklace a recyklace odpadu z karbidového nástroje .
Automatizace a umělá inteligence: Automatizované kontroly kvality a výroba nástrojů pro řezání je dosaženo aplikací inteligentních výrobních technologií, které zvyšují účinnost a kvalitu produktů .
Cesta udržitelného rozvoje
Jak se koncept ESG prohlubuje, průmysl zkoumá zelené výrobní cesty . Technologie recyklace vyvinutá určitou společností může recyklovat 90% wolframového kovu v odpadním nástrojí Rovněž prodloužil životnost nástroje . Při zpracování slitin automobilového hliníku je životnost určité frézy potažené altinem 5krát delší než životnost nepotažených nástrojů, což snižuje frekvenci výměny nástroje a snížení spotřeby zdrojů.
V budoucnu se vyvíjí nástroje pro řezání karbidu wolframu ve směru „tvrdšího, přesnějšího a ekologičtějšího“ . na straně materiálu, výzkum a vývoj ultrananorovaného karbidu (velikost zrn (velikost zrn (velikost zrn (velikost zrn (velikost zrna (velikost zrna (velikost zrn<0.2μm) will promote the hardness to break through HRA95; on the application side, the integration of additive manufacturing and tool design will give birth to personalized customization solutions; on the industry side, digital supply chain and circular economy model will become an important part of the core competitiveness of enterprises.
