Základní charakteristiky hliníkových-titanových terčů
Tvar hliníkových-titanových terčů: ploché terče, speciální-tvarované terče
Čistotahliníkové-titanové terče: 2N5, 3N
Velikost hliníkových-titanových terčů: zpracované podle výkresů nebo upravené jinými
Můžeme také poskytnout plechy, desky a tyče ze slitiny hliníku-titanu.
Výrobní proces terče z hliníkové-slitiny titanu
Smíchejte hliníkový prášek a titanový prášek ve specifickém poměru (s atomovým poměrem 50-70:30-50). Způsob míchání je mechanické míchání, vakuové míchání nebo míchání inertního ochranného plynu a doba míchání je více než 30 minut, aby se získala prášková směs hliník-titan.
Do kovového pouzdra vložte práškovou směs hliníku-titanu a zhutněte práškovou náplň vibrováním a údery na vnější obvod pouzdra. Po svaření koncovky a výfukového potrubí kovového pláště vložte kovový plášť do ohřívací pece, připojte výfukové potrubí k vakuové jednotce a zahřejte výfuk. Teplota výfuku je 350-600 stupňů. Po udržování teploty, dokud stupeň vakua nedosáhne 1,5×10-3pa, se výfukové potrubí zploští a utěsní;
Vyčerpaný kovový plášť je umístěn do zařízení pro izostatické lisování za tepla pro slinování izostatickým lisováním za tepla. Teplota izostatického lisování za tepla je 600-880 stupňů a tlak je 150MPa. Uchování tepla a udržování tlaku jsou 5 hodin pro získání hliníkovo-titanového cílového pláště;
Po izostatickém lisování za tepla lze hliník-titanový terčový materiál zpracovat do požadovaného tvaru po otočení, aby se odstranil vnější plášť.
Hliníkový-titanový terčový materiál vyrobený tímto procesem má dobrý efekt naprašování, filmová vrstva se nedá snadno prasknout a spadnout a spojení filmové-základny je pevné, což vyhovuje skutečným potřebám výrobců nástrojů nebo dekorativních pokovování.
Aplikace terče ze slitiny hliníku-titanu
Dekorativní nátěr: používá se především pro povrchové nátěry mobilních telefonů, hodinek, brýlí, sanitární keramiky, hardwarových dílů a dalších výrobků, které nejen zkrášlují barvu, ale mají také funkce odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti korozi.
Sklo s povlakem s nízkým{0}}zářením: pomocí principu magnetronového naprašování se na sklo rozprašuje několik vrstev tenkého filmu, čímž se dosáhne úspory energie, regulace světla a dekorace.
Nátěr nástrojů a forem: používá se pro povrchové zpevnění nástrojů a forem, které mohou výrazně zlepšit životnost nástrojů a forem a kvalitu zpracovávaných dílů.
Potahování solárních článků: Proces nanášení naprašováním je preferovanou metodou přípravy pro výrobu solárních článků.
