Elektrotechnický průmysl Vrtání Díly z těžké slitiny wolframu

Popis dílů z těžké slitiny pro elektrotechnické vrtání

Díly z těžké slitiny wolframu pro elektrotechnický průmysl se vyrábějí pomocí tří-procesu: izostatické lisování za studena (CIP), vakuové slinování a izostatické lisování za tepla (HIP). Díly z těžké slitiny wolframu pro elektrotechnický průmysl dosahují hustoty 17,5–18,8 g/cm³, tvrdosti větší nebo rovné 91,5 (HRA) a pevnosti v ohybu větší nebo rovné 3000 MPa. Polotovary procházejí primárním slinovacím procesem při 1500 stupních, následovaným HIP při 150 MPa a 1350 stupních, aby se odstranily mikropóry a snížila poréznost na méně než nebo rovnou A02. Následuje dokončování: Vnější průměry se brousí bezhrotou diamantovou bruskou s tolerancí ±0,005 mm. Vnitřní otvory se vrtají pomocí hlubokého-vrtání otvorů nebo elektro-jiskrového výboje (EDM) v jediném kroku. Průměry otvorů se pohybují od 0,2 do 10 mm, hloubky menší nebo rovné 150 mm a drsnost povrchu Ra menší nebo rovna 0,1 µm. Otvory otvorů lze zkosit s úhlem 0,2 × 45 stupňů nebo s poloměrem R0,1. V případě potřeby mohou být stěny otvoru pokoveny 2–3 µm TiCN nebo CrN pro zlepšení odolnosti proti galvanické korozi. Výrobek má lesklý stříbrný metalický povrch, ale může být na požádání také pískovaný s matným povrchem nebo černý elox. Barevná variace šarže je ΔE menší nebo rovna 1,0. Běžné velikosti zahrnují vnější průměry 5–25 mm a délky 10–150 mm. Vlastní designy, jako jsou stupňovité sekce, vnitřní závity, boční otvory a drážky ve tvaru pasu{35}} lze upravit podle výkresů. Všechny rozměry jsou laserem-kódovány pro sledovatelnost.

Vlastnosti dílů z těžké slitiny pro elektrotechnický průmysl vrtání

Elektrická vodivost: Zaručuje trvalou, energickou jiskru, která spotřebovává minimální energii, takže zapálení je rychlé, spolehlivé a udržuje celou dráhu nástroje opakovanou bez driftu.

Tepelná vodivost: Rychle odvádí teplo pryč z výboje, čímž zabraňuje druhu teplotního rázu, který může rozostřit oblouk, zlomit substrát nebo prodloužit dobu nečinnosti, a tím zachovat profil elektrody a stlačit celé okno zpracování.

Vysoká hustota: Absorbuje otřesy, ať už od obrobku nebo od samotného plazmového paprsku, takže hlučný kašel vibrací, zpětná vazba, která normálně zahaluje signály do oparu, je utlumena; výsledné hroty registrují pouze stopy v digitální zpětné vazbě, zatímco zjevné hřebeny na povrchu se vyrovnávají.

Nízký koeficient tepelné roztažnosti: Udržuje neměnný průměr elektrody díky teplotním výkyvům, které protínají přívod chladicí kapaliny a jiskřiště, čímž je zajištěna kulatost, která omezuje nadměrnou velikost otvoru, aby byly zajištěny charakteristické třídy přímo ve stovkách sérií.

Extrémní tvrdost a odolnost proti opotřebení: Populace wolframové slitiny, která trvale překračuje práh HRA80, odvrací mikro-částice a tepelné eroze, které s menšími elektrodami, zaoblenými hranami a zaoblenými rohy vytahují díry z tisku a ven z kola; s wolframem strategický kužel, světlice a plošky vydrží, takže fronty na přepracování a nové zkušební přípravky ustupují.

Aplikace elektrotechnického průmyslu Vrtání dílů z těžké slitiny wolframu

Elektroda pro EDM/vrtání: Toto je základní aplikace. Jako elektroda je použita dutá trubice z wolframové slitiny, kterou proudí pracovní kapalina pod vysokým-tlakem.
Elektroda pro hloubení EDM: Používá se k vytváření složitých dutin, zápustek a dalších tvarů. Přesné elektrody vyrobené z wolframové slitiny jsou díky své odolnosti proti opotřebení a extrémně nízkým ztrátám vhodné zejména pro hromadnou výrobu nebo aplikace vyžadující extrémně vysokou přesnost a ostré rohy. Příklady zahrnují obrábění dutin forem pro přesná ozubená kola a mikro-díly.
Elektrické kontakty a elektrody pro odporové svařování: I když se přímo nepoužívají pro vrtání, principy jsou podobné. Díky své vysoké vodivosti, vysoké tvrdosti a odolnosti proti erozi obloukem se používají ve vysokonapěťových spínacích kontaktech a bodových svařovacích elektrodách (zejména pro svařování galvanizované oceli a slitin mědi). Jejich životnost daleko přesahuje životnost běžných elektrod ze slitiny mědi.

Specifikace elektrotechnického průmyslu Vrtání dílů z těžké slitiny wolframu

Testování a kontrola kvality dílů z těžké slitiny elektrotechnického průmyslu pro vrtání wolframu

Časté dotazy pro elektrotechnický průmysl Vrtání Těžké slitinové díly z wolframu

Jste továrna na vrtání wolframových dílů z těžké slitiny pro elektrotechnický průmysl nebo výrobce dílů z těžkých slitin wolframu na vrtání pro elektrotechnický průmysl?
Odpověď: Ano, jsme továrna na elektrotechnické vrtání Tungsten Heavy Alloy Parts, ale obecně využíváme naši obchodní společnost k obchodování v zahraničí. Bude pohodlnější přijmout poukázku a zařídit zásilku.

Jaký je způsob dodání dílů z těžké slitiny elektrotechnického průmyslu?
Odpověď: Obecně zasíláme díly z těžkých slitin wolframu pro elektrotechnický průmysl prostřednictvím UPS, DHL nebo FedEx. Také můžeme poslat po moři do přístavu nebo letecky na nejbližší letiště.

Proč jsou vaše díly z těžkých slitin wolframu pro elektrotechnický průmysl tak nákladově-efektivní?
Odpověď: Nakonec jsme vyřadili prostředníky-k-ukončení výrobního procesu a získáváme surovinu přímo z jejího zdroje.

Provádíte namátkovou kontrolu kvality dílů z těžké slitiny pro elektrotechnický průmysl Vrtání Tungsten Heavy Alloy nebo úplnou kontrolu uzavřené vysoce čisté molybdenové trubice na jednom konci?
A: Určitě 100% úplná kontrola. Všechny nekvalifikované díly z těžké slitiny elektrotechnického průmyslu pro vrtání wolframu jsou vyřazeny.

Jak zajistíte dodací lhůtu dílů z těžkých slitin pro elektrotechnický průmysl Vrtání wolframu?
A: Od přípravy materiálu po obrábění a nakonec až po úplnou kontrolu. Každá fáze výroby je přísně sledována a kontrolována, abyste měli přesný čas dodání.

Jaké je MOQ dílů z těžké slitiny pro vrtání elektrotechnického průmyslu?
Odpověď: Závisí na množství dílů z těžké slitiny pro elektrotechnický průmysl, obecně bez omezení MOQ.

Jak zaplatit za díly z těžké slitiny pro elektrotechnický průmysl Vrtání wolframu?
A: Bankovní převod (T/T) bude přijatelný.

Jaká je dodací lhůta dílů z těžké slitiny pro elektrotechnický průmysl Drilling Tungsten?
Odpověď: Přibližně 7-20 dní, což závisí na množství a výrobě dílů z těžké slitiny elektrotechnického průmyslu pro vrtání wolframu.

O jaké balení bezešvých trubek Kovar 4j28 se jedná?
Odpověď: Obecně používáme kartonové pouzdro nebo překližkové pouzdro s ochranným materiálem uvnitř, abychom zajistili bezpečnost dílů z těžké slitiny elektrotechnického průmyslu.

Jaká je dodací lhůta dílů z těžké slitiny pro elektrotechnický průmysl Drilling Tungsten Heavy Alloy?
Odpověď: Od zadání objednávky po přijetí nákladu bude trvat přibližně 10-25 dní.

Populární Tagy: elektrotechnický průmysl vrtání wolframových dílů z těžkých slitin, Čína elektrotechnický průmysl vrtání wolframových dílů z těžkých slitin dodavatelů, továrna