Slitiny niklu-chromu-hliníku jsou třídou funkčních terčových materiálů, které se vyznačují vysokou-teplotní stabilitou, odolností proti oxidaci a vynikajícím naprašovacím výkonem. Jsou široce používány při přípravě-vysokoteplotních ochranných povlaků, povlaků odolných proti opotřebení-, tenkých polovodičových filmů a elektrod senzorů. Mezi hlavní požadavky na jejich přípravu patří jednotnost složení, vysoká hustota (Větší nebo rovna 98 % teoretické hustoty), jemnozrnná mikrostruktura a nízký obsah nečistot (O, C, N atd. Méně než nebo rovno 500 ppm), aby bylo zajištěno stabilní složení filmu a rovnoměrná rychlost nanášení během procesu naprašování.
Způsob přípravy naprašovacích terčů ze slitiny niklu-chrómu-hliníkové slitiny
Předlisování: Smíšený prášek se vloží do grafitové formy a v horké lisovací peci se vytvaruje do předlisku.
Tří{0}}stupňové lisování za tepla a slinování:
První etapa: Dokončení odplynění a počátečního slinování;
Druhá fáze: Podpora legování;
Třetí fáze: Dosažení plného zahuštění (relativní hustota > 99 %) a zjemnění zrna, vytvoření ingotu blízkého teoretické hustotě.
Pouzdra pro naprašovací terče z niklových-chromových{1}}hliníkových slitin
Letecký průmysl: Zlepšila se odolnost součástí proti tepelné korozi a prodloužila se životnost při lepení jako povlak tepelné bariéry v leteckých motorech a ochranné povlaky na lopatkách turbín a dalších součástech motoru.
Průmysl energetických zařízení: Ochranné povlaky na lopatkách plynových turbín a dalších součástech jaderných ochranných zařízení. Tepelné kotle v jaderných elektrárnách mají také ochranné nátěry. Zajišťuje stabilní provoz zařízení v prostředí s vysokou-teplotou.
Elektronický průmysl: Může být použit k přípravě odporových tenkých filmů, ochranných vrstev pro elektronické součástky atd., s využitím jeho vysokého odporu a stabilních fyzikálních a chemických vlastností ke splnění požadavků na výkon elektronických součástek.
Výroba průmyslových zařízení: Lze použít jako ochranné povlaky na válečky pecí pro tepelné zpracování, tepelně-odolné obložení chemických reaktorů, zpevnění povrchu sklářských forem atd., čímž se zlepšuje odolnost průmyslových zařízení proti opotřebení a korozi.
Dekorativní pole: Používá se k povrchové úpravě šperků, hodinek, mobilních telefonů a dalších produktů, vytváří krásný dekorativní povlak a zároveň poskytuje ochranu.
