Materiály terčů ze slitiny niklu-manganu-hliníku-křemíku se skládají z tavení a zpracování Ni, Mn, Al a Si, což jsou v určitých poměrech nikl, mangan, hliník a křemík. Složení těchto materiálů lze upravit v závislosti na aplikaci. Obecně materiály obsahují významný podíl niklu, přibližně 10 % až 20 % hliníku, 3 % až 8 % křemíku a 2 % až 5 % manganu. Některé cílové volně ložené produkty jsou složeny z NiMnAlSi 95-2-2-1 (hmotn. %) a mají čistotu 99,95 %.
Příprava terčů ze slitin niklu-manganu-hliníku-křemíkové slitiny
Příprava surovin: Výběr a příprava vysoce{0}}kvalitních surovin zahrnuje nikl, mangan, hliník a křemík. Mohou být vyžadovány kovové bloky a mohou být nahrazeny granulemi. Bloky a granule mají obvykle čistotu 99,95 % nebo vyšší. Na základě slitinového složení materiálu terče (tj. NiMnAlSi 95/2/2/1 hmotn. %) proveďte odpovídající úpravy množství každého kovu. To by mělo vzít v úvahu množství, která se ztratí tavením (poněkud těkavý mangan) a hliníku (který bude oxidovat).
Vakuové indukční tavení: Suroviny jsou obsaženy v hliníkovém nebo grafitovém kelímku. Vzduch je odčerpán a kelímek je chráněn -argonem o vysoké čistotě. Použije se indukční ohřev a po úplném roztavení se kov nalije do vodou-chlazené měděné formy, aby se vytvořil válcový ingot.
Homogenizace Žíhání: Ingot se zahřívá na určitou teplotu, která se liší podle slitiny. Následuje chlazení pece nebo chlazení vzduchem.
Zpracování a tvarování plastů: Zahřejte homogenizovaný ingot, proveďte počáteční pěchování/tažení, aby se rozbila hrubá zrna, a poté proveďte více{0}}průchodové válcování s mezilehlým žíháním, aby se eliminovalo mechanické zpevňování; pro komplexní-tvarované terčové materiály lze použít proces zpětného vytlačování, kdy se předvalek zahřívá a vytlačuje přímo do tyče.
Obrábění: Zpracujte za tepla-zpracovanou desku/tyč na cílové rozměry pomocí řezání drátem, broušení a dalších procesů.
Aplikace terčů ze slitin niklu-manganu-hliníku-křemíkové slitiny
Povlaky pro přesné nástroje a formy: Nanesení tenkého filmu této slitiny na povrch řezných nástrojů a lisovacích nástrojů může výrazně zlepšit jejich tvrdost, odolnost proti opotřebení a životnost, zejména při řezání za sucha nebo vysokorychlostním obrábění. Vysokoteplotní ochranné nátěry: Používají se pro součásti leteckých motorů, lopatky plynových turbín atd., které poskytují ochranu proti oxidaci a horké korozi při vysokých teplotách.
Nátěry odolné proti korozi{0}}: Používají se k ochraně povrchů kritických součástí v drsných prostředích, jako jsou mořské prostředí, chemická zařízení a jaderná zařízení.
Dekorativní a ochranné povlaky: Díky vytvoření husté, chemicky stabilní vrstvy oxidu na povrchu poskytují tyto povlaky kovový lesk a zároveň nabízejí dlouhotrvající -ochranu a používají se ve spotřebitelských-produktech vyšší třídy.
